„Rungang Co., Ltd.“ Hot Rolling Operacijų departamentas įgyvendino „dviejų seansų“ diegimą dviejuose grupės ir įmonės lygiuose ir dėjo visas pastangas, kad skatintų itin pigią veiklą, kruopščiai kontroliuojamą vartojimą ir išlaidas, ir ištyrė sąnaudų mažinimo erdvę bei ištyrė „3+2″ šildymo krosnių gamybos būdą.ty dviejų eilučių pakaitinė karšto valcavimo dviguba krosnis gamyba, o „3+3″ režimas atkuriamas etapais, siekiant maksimalaus efektyvumo ir itin mažų sąnaudų.Palyginti su "3+3" gamybos režimu, degalų sąnaudos sumažinamos apie 4,1%, kasdieninės gamtinių dujų tiekimo išlaidos sumažėja 128 000 juanių, vidutinė perkamos elektros energijos kaina per dieną yra apie 85 500 juanių, o sąnaudos sumažinamos. yra apie 213 500 juanių per dieną.
Sumažinti sąnaudas nemažinant efektyvumo ir padėti tvirtą pagrindą kliūčių tyrimams.Vadovaujant Eksploatacijos skyriaus partijos komitetui, gamybos technologijų kabinetas ėmėsi iniciatyvos sprendžiant krosnies kaitinimo proceso „kaklo“ problemą, bendradarbiavo su gamybos skyriumi ir technologijų centru atliekant projektinius tyrimus.Suformulavus atitinkamą ryšį tarp plokštės perdavimo laiko ir įėjimo į krosnį temperatūros, išaiškinamos karšto ir šalto maišymo taisyklės, o kartu suformuluojamos aukštos ir žemos temperatūros maišymo taisyklės, skatinančios partijų planavimą ir reklamuoti 2160 gamybos liniją, kad karšto ir šalto maišymo santykis būtų sumažintas 33%.%.Atliekant tokius darbus kaip sriegimo temperatūros sujungimas ir optimizavimas bei IF plieno ir BH plieno ribinių specifikacijų medžiagos storio optimizavimas, buvo padėtas tvirtas pagrindas tolesniam žematemperatūrinio valcavimo technologijos skatinimui.lygiu.Taikant efektyvias priemones, pvz., optimizuojant įvairių plieno rūšių klasifikaciją ir būtinus krosnies temperatūros nustatymo parametrus bei sukūrus temperatūros reguliavimo jungties funkciją tarp šildymo sekcijų, buvo optimizuotas automatinio plieno degimo modelis ir 2160 automatinio plieno dalis. deginimas išaugo 51% per metus.Paeiliui įveikiant daugybę „užstrigusių kaklo“ problemų, šildymo efektyvumas labai pagerėjo, padėdamas gerą pagrindą naujojo „3+2“ gamybos režimo tyrinėjimams.
Krosnių mažinimas nesumažina gamybos, o stengiamasi pagerinti gamybos linijos efektyvumą.Karšto valcavimo operacijos skyrius aktyviai darė slėgį ir koordinavo dviejų karšto valcavimo linijų šildymo krosnių „3+2″ gamybos organizacijos diegimą.Sustiprinkite procesų koordinavimą, sukurkite realiojo laiko ryšio mechanizmą su plieno gamybos padaliniu ir gamybos skyriumi, visapusiškai apsvarstykite daugybę veiksnių, tokių kaip ruošinių balansas, veislės struktūra, užsakymų įvykdymas, žaliavų tiekimas kitame procese ir kapitalo užimtumas pabaigoje. Mėnesio mokslinis gamybos planavimas, sklandus ryšys ir visapusiškas reklamavimas Dviejų eilučių pakaitinių ir dviejų krosnių gamybos organizavimo režimas skatina tiek degalų sąnaudas, tiek anglies emisijos mažinimą.Dvi karšto valcavimo linijos visapusiškai išskiria pagrindinius didelio efektyvumo valcavimo taškus, tiksliai veikia jėgą ir nuolat tobulėja, kad nesumažėtų našumas ir nesumažėtų efektyvumas.
1580 gamybos linija nuolat stiprina gamybos planavimo organizaciją, nuolat optimizuoja proceso technologiją ir siekia gerinti dvigubos krosnies gamybos efektyvumą.Kartu su gamybos linijos valcavimo gaminių charakteristikomis ir kito proceso medžiagų planu, du pagrindiniai produktai, pagaminti iš ėsdinimo plokštės ir silicio plieno, yra klasifikuojami ir suplanuoti centralizuotai gamybai, taip pat didelio karšto įkrovimo greičio privalumai, centralizuotos specifikacijos. ir didelės silicio plieno partijos yra visiškai panaudotos kuriant dviejų krosnių gamybos režimą..Gamybos linija remiasi akcinės bendrovės viso proceso šilumos valdymo projektu, sutvarko ir optimizuoja plokščių šiltinimo įrangos naudojimo taisykles, surašo „Specialių duobių marinuotoms plokštėms skatinimo valdymo reikalavimus“, toliau optimizuoja marinuotų lentų „paliekamų ruošinių“ gamybos grafiką.Taisykles, sustiprinti termoizoliacinių duobių valdymą, atidžiai stebėti plieno gamybos grafiką ir termoizoliacinių duobių būklę, visapusiškai pagerinti karšto įkrovimo šilumos perdavimo greitį ir dar labiau sumažinti degalų sąnaudas.Aktyviai atlikdami aukščiausios klasės lyginamąjį ir gamybos linijos etaloninį darbą, nuolat optimizuodami ritinėlių keitimo seką ir tobulindami valdymo priemones, vidutinis ritinio keitimo laikas balandžio mėnesį sumažėjo 15 sekundžių nuo praėjusio mėnesio.Greičiausias metimo keitimo laikas suskilo iš 8 į 7, o vidutinis metimo keitimo laikas pajudėjo į priekį iki 9 minučių.Gamybos linija palaiko gerą aukšto efektyvumo ir mažo suvartojimo tendenciją.
Krosnis nenustos veikti, o krosnies servisas bus suremontuotas tinkamu laiku.Nuo balandžio 16 d. 1580 gamybos linija pradėjo gaminti dvigubą krosnį.Prasidėjus naujajai koronarinės pneumonijos epidemijai, gamyklos teritorija buvo uždaryta ir tvarkoma.Dauguma kadrų ir darbininkų liko namuose ir visais rūpinosi.„Epidemija“ nedvejodama apsigyveno gamykloje, kad užtikrintų gamybą, su stipriu vykdymu Stengiamasi įgyvendinti partijos komiteto sprendimus.Per šį laikotarpį eksploatavimo skyrius visapusiškai išnaudojo išjungimo galimybę, kad suorganizuotų metinę patikrą ir krosnies aptarnavimą.Per 23 dienas sėkmingai užbaigtos trijų kaitinimo krosnių krosnys, išvalyta 408 tonos šlako, pakeista ir suremontuota 116 tonų ugniai atsparių medžiagų, pakeista ir suremontuota 110 vožtuvų, išgilinti 78 uždegimo vamzdžiai, paaukštintos trinkelės. išmatuota daugiau nei 1400 kartų.Iš viso atlikti 82 priežiūros darbai, 7 kartus įjungtos ir išjungtos trys krosnys.Ši krosnies operacija pasidalijo spaudimu kasmetinių remontų serijai ir sukaupė pakankamai jėgų kitai didelio efektyvumo ir mažai suvartojamai gamybai.
Kitame žingsnyje karšto valcavimo padalinys ir toliau sutelks dėmesį į dideles gamybos apimtis ir mažą suvartojimą, toliau naudos sąnaudų mažinimo galimybes ir visapusiškai sieks itin mažų sąnaudų.
Paskelbimo laikas: 2022-05-23