Besiūliai plieniniai vamzdžiai

Besiūliai plieniniai vamzdžiai

Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra pagaminti iš viso metalo gabalo, o paviršiuje nėra siūlių. Jie vadinami besiūliais plieniniais vamzdžiais. Remiantis gamybos metodu, besiūliai vamzdžiai yra padalyti į karštai valcuotus vamzdžius, vamzdžius šaltai valcuotais vamzdžiais, šaltai nuplėštais vamzdžiais, išspaustais vamzdžiais, kėlimo vamzdžiais ir kt. Specialios formos vamzdžiai. Specialios formos vamzdžiai turi kvadratinius, ovalus, trikampį, šešiakampį, melionų sėklą, žvaigždę, sparnuotus vamzdžius ir daugelį kitų sudėtingų formų. Maksimalus skersmuo yra 650 mm, o mažiausias skersmuo - 0,3 mm. Remiantis skirtingais tikslais, yra storų sienelių vamzdžių ir plonų sienelių vamzdžių. Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip naftos geologiniai gręžimo vamzdžiai, naftos chemijos medžiagų, katilo vamzdžių, guolių vamzdžių ir aukšto tikslumo konstrukcinių plieninių vamzdžių automobiliams, traktoriams ir aviacijai. Plieninis vamzdis, kuriame nėra siūlių išilgai jo skerspjūvio periferijos. Remiantis skirtingais gamybos metodais, jis yra padalintas į karštai valcuotus vamzdžius, vamzdžius, valcuotus vamzdžius, vamzdžius šaltai, išspaustus vamzdžius, kėlimo vamzdžius ir kt., Visuose savo proceso taisyklėse. Medžiagos apima įprastą ir aukštos kokybės anglies konstrukcinį plieną (Q215-A ~ Q275-A ir 10 ~ 50 plieną), žemo lydinio plieno (09MNV, 16MN ir kt.), Lydo plieno, nerūdijančio rūgšties atsparaus plieno ir kt. Norėdami naudoti, jis yra padalintas į bendrą naudojimą (naudojamas vandeniui, dujotiekiams ir konstrukcinėms dalims, mechaninėms dalims) ir specialiai naudojamas (naudojamas katilams, geologiniams tyrinėjimams, guoliams, atsparumui rūgštims ir kt.). ① Pagrindinis karštai valcuoto besiūliojo plieninio vamzdžio gamybos procesas (△ Pagrindinis tikrinimo procesas):
Vamzdžio tuščias paruošimas ir patikrinimas △ → Vamzdžio tuščias šildymas → Vamzdžio perforacija → Vamzdžių valcavimas → Plieninio vamzdžio pakartotinis pašildymas → Dydis (redukcija) → Šilumos apdorojimas △ → Baigtas vamzdžio tiesinimas → Apdaila → Tikrinimas △ (neardomoji, fizinė ir cheminė, stendo tikrinimas) → Sandėliavimas
② Pagrindinis šaltai valcuoto (nupiešto) gamybos procesas besiūliai plieninis vamzdis: besiūliai plieniniai vamzdžiai, bevandeniai plieno vamzdžių gamintojas_samedis plieno vamzdžio kaina
Tuščias paruošimas → Rūgščių marinavimas ir tepimas → Šaltas valcavimas (brėžinys) → Šiluminis apdorojimas → Išjungimas → Baigimas → Tikrinimas
Bendrą besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesą galima suskirstyti į šaltą brėžinį ir karštą valcavimą. Šaltai valcuoto besiūliojo plieninio vamzdžio gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo. Pirmiausia vamzdžio ruošinys turi būti suvyniotas trimis voleliais, o po to turi būti atliktas dydžio bandymas po išspaudimo. Jei ant paviršiaus nėra įtrūkimo, apvalią vamzdį reikia supjaustyti pjaustymo mašina ir supjaustyti maždaug vieno metro ilgio ruošiniu. Tada įveskite atkaitinimo procesą. Atkaitinimas turi būti marinuotas rūgščiu skysčiu. Marinuodami atkreipkite dėmesį į tai, ar paviršiuje yra didelis burbuliukų kiekis. Jei yra didelis burbuliukų kiekis, tai reiškia, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamų standartų. Išvaizda šaltai valomi besiūliai plieniniai vamzdžiai yra trumpesni nei karštai valomi besiūliai plieniniai vamzdžiai. Šaltai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių sienos storis paprastai yra mažesnis nei karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių, tačiau paviršius atrodo ryškesnis nei storo sienos besiūliai plieniniai vamzdžiai, o paviršius nėra per grubus, o skersmuo neturi Per daug burbų.
Karšto valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių pristatymo būsena paprastai yra karštai valoma ir prieš pristatymą. Po kokybės patikrinimo karštai valcuoti besiūliai plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai atrenkami rankomis, o po kokybės patikrinimo paviršius turi būti aliejamas, o po to-keli šalto piešimo bandymai. Po karšto valcavimo reikia atlikti perforacijos bandymus. Jei perforacijos skersmuo yra per didelis, reikia ištiesinti ir pataisyti. Po tiesinimo konvejerio įtaisas bus perduotas trūkumų detektoriui, kad būtų galima aptikti trūkumų, ir pagaliau pažymėtas, išdėstytas specifikacijose ir įdėtas į sandėlį.
Apvalus vamzdis ruošinys → Šildymas → Perforacija → Trijų ritinėlių įstrižai riedėjimo, nuolatinio riedėjimo ar išspaudimo Plieno luitų arba kieto vamzdžio ruošinio, perforacijos į grubų vamzdį, o po to pagamintas karštu valcavimo, šalto valcavimo ar šalto piešiniu. Besiūlių plieninio vamzdžio specifikacijos yra išreikštos išorinio skersmens milimetrais * sienos storiu.
Išorinis karšto valcuoto besiūančio vamzdžio skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienos storis yra 2,5–200 mm. Išorinis šaltai valcuoto besiūliojo plieninio vamzdžio skersmuo gali pasiekti 6 mm, sienos storis gali pasiekti 0,25 mm, o išorinis plonojo sienos vamzdžio skersmuo gali pasiekti 5 mm, o sienos storis yra mažesnis nei 0,25 mm. Šaltojo valcavimo tikslumas yra didesnis nei karšto valcavimo.
Paprastai besiūliai plieniniai vamzdžiai yra pagaminti iš 10, 20, 30, 35, 45 aukštos kokybės anglies plieno, 16MN, 5MNV ir kitų žemų lydinių konstrukcinio plieno arba 40Cr, 30CrmnSi, 45MN2, 40MNB ir kitos lydinio plieno. Karštas riedėjimas ar šaltas riedėjimas. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš mažo anglies plieno, pavyzdžiui, 10 ir 20, daugiausia naudojami skysčių tiekimo vamzdynams. Mechaninėms dalims, tokioms kaip automobilių ir traktorių dalys, gaminti iš vidutinio anglies plieno, tokio kaip 45 ir 40Cr, gaminami besiūliai vamzdžiai, tokie kaip 45 ir 40Cr. Paprastai besiūliai plieniniai vamzdžiai turi užtikrinti stiprumo ir išlyginimo bandymus. Karštai valomi plieniniai vamzdžiai pristatomi karštai valcuotose arba šilumos apdorotose būsenose; Šaltai valomi plieniniai vamzdžiai pristatomi termiškai apdorotose būsenose.
Karštas riedėjimas, kaip rodo pavadinimas, turi aukštą valcuoto gabalo temperatūrą, todėl deformacijos atsparumas yra mažas ir gali būti pasiektas didelis deformacijos kiekis. Plieninių plokščių valcavimo pavyzdys, nepertraukiamo liejimo ruošinio storis paprastai yra apie 230 mm, o po grubaus riedėjimo ir apdailos riedėjimo galutinis storis yra 1 ~ 20 mm. Tuo pačiu metu dėl nedidelio plieninės plokštelės pločio ir storio santykio matmenų tikslumo reikalavimai yra palyginti žemi ir nėra lengva turėti plokštės formos problemas, daugiausia norint valdyti išgaubtumą. Tiems, kurie turi organizacinius reikalavimus, jis paprastai pasiekiamas valdant valcavimo ir kontroliuojamą aušinimą, tai yra, kontroliuojant pradžios riedėjimo temperatūrą ir galutinę apdailos riedėjimo temperatūrą. Apvalus vamzdis ruošinys → Šildymas → Piūrimi → Antraštė → Anekkaita → Marinavimas → Aliejus (vario danga) → Keli šalto brėžinio (šalto valcavimo) leidimai (šaltas valcavimas) → Bilnet vamzdis → Šiluminis apdorojimas → Išjungimas → Vandens slėgio testas (trūkumų aptikimas) → Žymėjimas → Sandėliavimas.