Besiūliai plieniniai vamzdžiai

Besiūliai plieniniai vamzdžiai

Besiūliai plieniniai vamzdžiai pagaminti iš viso metalo gabalo, o paviršiuje nėra siūlių. Jie vadinami besiūliais plieniniais vamzdžiais. Pagal gamybos metodą besiūliai vamzdžiai skirstomi į karšto valcavimo vamzdžius, šalto valcavimo vamzdžius, šalto tempimo vamzdžius, ekstruzinius vamzdžius, domkrato vamzdžius ir kt. Pagal skerspjūvio formą besiūliai plieniniai vamzdžiai skirstomi į apvalius ir specialios formos vamzdžiai. Specialios formos vamzdžiai yra kvadrato, ovalo, trikampio, šešiakampio, meliono sėklų, žvaigždžių, sparnuotų vamzdžių ir daugelio kitų sudėtingų formų. Didžiausias skersmuo yra 650 mm, o mažiausias skersmuo yra 0,3 mm. Pagal skirtingą paskirtį yra storasienių ir plonasienių vamzdžių. Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip naftos geologinio gręžimo vamzdžiai, naftos chemijos produktų krekingo vamzdžiai, katilų vamzdžiai, guolių vamzdžiai ir didelio tikslumo konstrukciniai plieniniai vamzdžiai, skirti automobiliams, traktoriams ir aviacijai. Plieninis vamzdis be siūlių išilgai jo skerspjūvio periferijos. Pagal skirtingus gamybos metodus jis skirstomas į karšto valcavimo vamzdžius, šaltai valcuotus vamzdžius, šaltai temptus vamzdžius, ekstruzinius vamzdžius, kėlimo vamzdžius ir kt., Visi pagal savo proceso taisykles. Medžiagos yra paprastas ir aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas (Q215-A~Q275-A ir 10-50 plienas), mažai legiruotas plienas (09MnV, 16Mn ir kt.), legiruotasis plienas, nerūdijantis rūgštims atsparus plienas ir kt. pagal paskirtį skirstoma į bendrosios paskirties (naudojama vandeniui, dujotiekiams ir konstrukcinėms dalims, mechaninėms dalims) ir specialiąją (naudojama katilams, geologiniams tyrimams, guoliams, atsparumui rūgštims ir kt.). ① Pagrindinis karšto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas (△ Pagrindinis tikrinimo procesas):
Vamzdžių ruošinių paruošimas ir patikrinimas△→Vamzdžio ruošinio šildymas→Vamzdžio perforavimas→Vamzdžio valcavimas→Plieninio vamzdžio pakartotinis pašildymas→Dydis (sumažinimas)→Šiluminis apdorojimas△→Užbaigto vamzdžio tiesinimas→Apdaila→Patikra△ (Neardomoji, fizinė ir cheminė, stendo patikra) →Sandėliavimas
② Pagrindinis šaltai valcuotų (temptų) besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas: Besiūlis plieninis vamzdis_Siūlių plieninių vamzdžių gamintojas_Besiūlių plieninių vamzdžių kaina
Ruošinio paruošimas → Rūgštinis ėsdinimas ir tepimas → Šaltasis valcavimas (brėžimas) → Terminis apdorojimas → Tiesinimas → Apdaila → Patikra
Bendras besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas gali būti suskirstytas į šalto tempimo ir karšto valcavimo. Šaltojo valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo. Vamzdžio ruošinys pirmiausia turi būti suvyniotas trimis voleliais, o po to po ekstruzijos turi būti atliktas dydžio nustatymo bandymas. Jei ant paviršiaus nėra atsako įtrūkimo, apvalus vamzdis turi būti perpjautas pjovimo mašina ir supjaustytas į maždaug vieno metro ilgio ruošinį. Tada įeikite į atkaitinimo procesą. Atkaitinimas turi būti marinuotas rūgštiniu skysčiu. Marinuodami atkreipkite dėmesį, ar ant paviršiaus nėra daug burbuliukų. Jei yra daug burbuliukų, tai reiškia, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamų standartų. Išvaizda šalto valcavimo besiūliai plieniniai vamzdžiai yra trumpesni nei karšto valcavimo besiūliai plieniniai vamzdžiai. Šaltai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių sienelių storis paprastai yra mažesnis nei karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių, tačiau paviršius atrodo šviesesnis nei storasienių besiūlių plieninių vamzdžių, o paviršius nėra per grubus, o skersmuo neturi per daug sruogų.
Karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių pristatymo būsena paprastai yra karštai valcuojama ir termiškai apdorojama prieš pristatymą. Atlikus kokybės patikrinimą, karšto valcavimo besiūlius plieninius vamzdžius darbuotojai turi pasirinkti griežtai rankomis, o paviršius turi būti alyvuotas po kokybės patikrinimo, o po to atliekami keli šaltojo tempimo bandymai. Po karštojo valcavimo reikia atlikti perforacijos bandymus. Jei perforacijos skersmuo per didelis, reikia atlikti tiesinimą ir korekciją. Po ištiesinimo konvejerio įtaisas bus nukreiptas į defektų detektorių, kad būtų aptiktas defektas, ir galiausiai paženklintas, sutvarkytas pagal specifikacijas ir patalpintas į sandėlį.
Apvalaus vamzdžio ruošinys → šildymas → perforacija → trijų ritinėlių įstrižas valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → vamzdžio pašalinimas → dydžio nustatymas (arba skersmens sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidraulinio slėgio bandymas (arba defektų nustatymas) → žymėjimas → sandėliavimas Gaminamas besiūlis plieninis vamzdis iš plieno luito arba kieto vamzdžio ruošinio perforuojant į grubų vamzdį, o po to gaminamas karšto valcavimo, šaltojo valcavimo arba šaltojo tempimo būdu. Besiūlių plieninių vamzdžių specifikacijos išreiškiamos milimetrais išorinio skersmens * sienelės storio.
Išorinis karšto valcavimo besiūlių vamzdžių skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienelės storis yra 2,5–200 mm. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio išorinis skersmuo gali siekti 6 mm, sienelės storis gali siekti 0,25 mm, o plonasienio vamzdžio išorinis skersmuo gali siekti 5 mm, o sienelės storis mažesnis nei 0,25 mm. Šaltojo valcavimo matmenų tikslumas yra didesnis nei karštojo valcavimo.
Paprastai besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami iš 10, 20, 30, 35, 45 aukštos kokybės anglinio plieno, 16Mn, 5MnV ir kito mažai legiruoto konstrukcinio plieno arba 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ir kitų legiruotų plienų. Karštas valcavimas arba šaltas valcavimas. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš mažo anglies plieno, pvz., 10 ir 20, dažniausiai naudojami skysčių tiekimo vamzdynams. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš vidutinio anglies plieno, pvz., 45 ir 40Cr, naudojami mechaninėms dalims, pvz., automobilių ir traktorių laikančiosioms dalims, gaminti. Paprastai besiūliai plieniniai vamzdžiai turi užtikrinti stiprumo ir išlyginimo bandymus. Karštai valcuoti plieniniai vamzdžiai tiekiami karštai valcuoti arba termiškai apdoroti; šaltai valcuoti plieniniai vamzdžiai pristatomi termiškai apdoroti.
Karštas valcavimas, kaip rodo pavadinimas, turi aukštą valcuoto gabalo temperatūrą, todėl atsparumas deformacijai yra mažas ir galima pasiekti didelį deformacijos kiekį. Pavyzdžiui, plieninių plokščių valcavimas, ištisinio liejimo ruošinio storis paprastai yra apie 230 mm, o po grubaus valcavimo ir baigiamojo valcavimo galutinis storis yra 1–20 mm. Tuo pačiu metu dėl mažo plieninės plokštės pločio ir storio santykio matmenų tikslumo reikalavimai yra palyginti žemi, todėl nėra lengva turėti plokštės formos problemų, daugiausia norint kontroliuoti išgaubimą. Tiems, kurie turi organizacinių reikalavimų, tai paprastai pasiekiama kontroliuojant valcavimą ir kontroliuojamą aušinimą, ty kontroliuojant pradinę valcavimo temperatūrą ir galutinę apdailos valcavimo temperatūrą. Apvalaus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → pradūrimas → galvutė → atkaitinimas → ėsdinimas → alyvavimas (variavimas) → daug kartų šaltas tempimas (šaltas valcavimas) → ruošinio vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (trūkumo nustatymas) → žymėjimas → sandėliavimas.