Gamybos metodas ir karšto valcavimo briaunotos plieninės juostos procesas
Foninė technika:
Dabartinėje atgarsių rinkoje HRB400E sudaro daugiau. Mikro paleidimo stiprinimo metodas yra pagrindinis būdas gaminti HRB400E pasaulyje. Mikro palaidumas daugiausia yra vanadžio lydinio arba niobium lydinys, kuris kiekvienais metais sunaudoja daug lydinio išteklių. Dėl ribotų mineralinių išteklių, kuriuose yra vanadžio ir niobiumo, šių lydinių elementų tiekimas yra įtemptas. Taigi, jei HRB400E plieno juostos lydinio kiekis gali būti sumažintas, jis duos didžiulę ekonominę ir socialinę naudą.
Esamoje technologijoje dvigubos vielos riedėjimo linija, nesumažindama ir nustatant riedėjimo gamyklą, paprastai priima vanadžio lydinio stiprinimą, kad būtų gautas HRB400E, o vanadžio masės procentinis kiekis yra 0,035% iki 0,045%.
Kinijos patentas CN104357741A atskleidžia savotišką HRB400E aukšto stiprumo žemės drebėjimui atsparios plieno ritės ir jo gamybos metodą. Taikant metodą, gatavas produktas gaminamas mažinančiu ir dydžiu valcavimo malūnu, kuris gali užtikrinti, kad apdaila suvyniotas plienas būtų suvyniotas žemoje 730 ~ 760 ℃ temperatūroje, kad gautų smulkesnius grūdus, šis metodas netinka gamybos linijoms. nesumažinant dydžio malūnų. Kinijos patentas CN110184516A atskleidžia aukštos vielos φ6 mm ~ HRB400E rišimo varžtą paruošimo metodą. Naudojant stiprią įrangos riedėjimo talpą, žemos temperatūros riedėjimas prasideda nuo šildymo temperatūros, o gamyba be mikro lygmens. Šio metodo trūkumas yra tas, kad šiurkštaus ir vidutinio valcavimo įrangos stiprumo ir variklio veikimo reikalavimai yra palyginti dideli, ypač sukimo linijai, kuri sumažina eksperimentinį įrangos tarnavimo laiką ir padidina priežiūros išlaidas, susijusias su techninės priežiūros sąnaudomis. Įranga ir aukšto vielos φ6mm ~ HRB400E ritės išeigos stipris, pagamintas šiuo metodu, yra perteklius. Nepakankamas kiekis, sunku garantuoti veiklos kvalifikacijos procentą.
Techniniai įgyvendinimo elementai:
Šiuo išradimu siekiama pateikti metodą, kaip gaminti karštai valcuotus briaunotus plieninius strypus, ypač metodą, kaip sukurti karštai valcuotus suvyniotus sraiges, skirtas aukštai vielai φ8 ~ φ10 mm ~ HRB400E, kuris įveikia aukščiau paminėtus ankstesnio meno trūkumus ir sumažina gamybos gamybą ir sumažina gamybos gamybą ir sumažina gamybos gamybą ir sumažina gamybos gamybą. išlaidos.
Šio išradimo techninė schema:
Gamybos metodas, kurio metu vingiuotos briaunotos plieninės juostos, briaunotų plieninių vielos strypų specifikacija yra φ8 ~ φ10 mm, o technologinis procesas apima šildymą-ruošinius-grubų riedėjimą-Vidutinis valcavimas-aušinimas-priešakyje-aušinimas-apdaila-vėsinimas-aušinimas-aušinimas-aušinimas-. Verpimas-oru aušinamas ritininis stalas-„Coil Collection“-vėsina; Cheminės sudėties masės procentas Plieno yra C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Likusios yra Fe ir neišvengiami priemaišų elementai; Pagrindiniai proceso veiksmai apima: krosnies temperatūra yra 1070 ~ 1130 ℃, prezervatyvi riedėjimo temperatūra yra 970 ~ 1000 ℃, o apdailos riedėjimo temperatūra yra 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatūra 845 ~ 875 ℃; Galutinė riedėjimo temperatūra yra žemesnė už Austenito zonos perkristalizacijos temperatūrą; Greitas ventiliatoriaus aušinimas ant oro aušinamo ritininio stalo, oro tūris yra 100%; Dangelio temperatūra yra 640 ~ 660 ℃, šilumos išsaugojimo dangtelio temperatūra yra 600 ~ 620 ℃, o šilumos išsaugojimo dangtelio laikas yra 45 ~ 55s.
Išradimo principas: 840–880 ℃ temperatūros diapazone austenito grūdai yra pailginami riedėjimo deformacija, tačiau perkristalizacija neįvyksta. Tačiau deformacijos juostos susidaro austenito grūduose, o deformacijų juostų galai paprastai yra prie grūdų ribų, taip pat grūduose yra deformacijų juostos, kaip akivaizdžios grūdų ribos, kad būtų galima padalyti pailgus austenito grūdus. Pertvarkymo iš Austenito į feritą metu tiek pailgos Austenito grūdų ribos, tiek akivaizdžios grūdų ribinės deformacijos zonos kaip ferito branduolio vietos, todėl feritas patobulina po transformacijos. Žemos temperatūros, besisukančios apdailos fabrike, sumažina riedėjimo apkrovą, kurioje yra riedėjimo ir tarpinių valcavimo gamyklų ir išankstinių gamyklų, ir padidina įrangos tarnavimo laiką.
Teigiamas išradimo poveikis yra toks: pridedant nedidelį V kiekį mikro lygmens stiprinimui, išeigos stiprumas pagerėja, V ir C sudaro karbidus, kurie nusodinami aušinimo proceso metu po riedėjimo, ir vaidina kritulių stiprinimo vaidmenį. . Išradimo karšto valcavimo laido strypo tempimo stipris yra 600–700MPa, išeigos stipris yra 420–500MPa, vidutinis išeigos stipris yra apie 450MPa, o AGT> 10%-tai užtikrina pakankamą pakraštį. Derlingumo stiprumas yra stabilus, o rezultatų kvalifikacijos procentas yra didesnis nei 99%. Išradimas techniškai išsprendžia problemą, kad „Twist“ valcavimo gamyklą sunku atlikti žemos temperatūros riedėjimą, sumažina prielaidos, užtikrinančios, kad gamybos pajėgumai nesumažintų, ir teikia didesnę ekonominę naudą.
Išsamūs būdai
Šio išradimo turinys toliau aprašytas toliau kartu su įgyvendinimo variantu.
Aukštos vielos φ8mm ~ φ10MMHRB400E suvyniotų sraigių gamybos metodas. Viešimo procesas yra toks: išeinanti temperatūra: 1080 ~ 1120 ℃, įvedant išankstinį valcavimą 1030 ~ 1060 ℃, įvedant apdailos valcavimo temperatūrą: 850 ~ 870 ℃, verpimo temperatūra: 850 ~ 870 ℃, ventiliatoriaus oro tūris 100%, patekus Temperatūra 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Iš šilumos išsaugojimo dangos, laikas šilumos išsaugojimo dangteyje yra 45 ~ 55S ir jis natūraliai vėsta. Šio išradimo varianto vielos lazdelės cheminė sudėtis parodyta 1 lentelėje, o šio išradimo varianto vielos strypo mechaninės savybės parodytos 2 lentelėje.
Lentelės vielos strypo cheminė sudėtis (WT%)
2 lentelė
Aukštos vielos φ8mm ~ φ10MMHRB400E suvyniotų sraigių, pagamintų išradimo metodu, išeigos stiprumas yra 420 ~ 500MPa diapazonas, AGT yra didesnis nei 10%, stiprumo derliaus santykis yra didesnis nei 1,35, o metalografinė struktūra daugiausia yra feritas feritas feritas yra feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas feritas yra didesnis ir perlitas. , stabilus našumas, pakankamas pajamingumo stiprumas ir AGT marža, šio proceso sėkmė turi didelę reikšmę mažinant gamybos sąnaudas ir padidina pelną dvigubai linijai sukimo riedėjimo linijoms su palyginti sena įranga.
Techninės savybės:
1. - Oro šaltas ritininis stalas - kolekcionuojanti ritė - Liepos aušinimas, apibūdinamas taip: Cheminės kompozicijos masės procentas Plieno yra C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, likusios yra Fe ir neišvengiami priemaišų elementai; Pagrindiniai proceso etapai apima: Tapimo temperatūra yra 1070 ~ 1130 ° C, iš anksto užfiksuota temperatūra yra 970 ~ 1000 ° C, o apdailos riedėjimas atliekamas. Temperatūra yra 840 ~ 880 ℃; verpimo temperatūra yra 845 ~ 875 ℃; Galutinė valcavimo temperatūra yra žemesnė už Austenito zonos perkristalizacijos temperatūrą; Jį greitai atvėsina ventiliatorius ant oro aušinamo ritininio stalo, o oro tūris yra 100%; Volelio stalas izoliuojamas uždarant izoliacijos dangtį, įeinančios izoliacijos dangčio temperatūra yra 640 ~ 660 ℃, o izoliacijos dangčio išėjimo temperatūra yra 600 ~ 620 ℃, o laikas izoliacinio dangtelio metu yra 45 ~ 55S.
Techninė santrauka
Spyruoklinio plieno karšto valcavimo laido strypo specifikacija yra φ8 mm ~ φ10 mm, cheminės kompozicijos masės procentinis plieno kiekis yra c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%cheminės kompozicijos masės procentinė dalis , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, likusios yra Fe ir neišvengiami priemaišų elementai; Viešimo procesas yra toks: krosnies temperatūra yra 1070 ~ 1130 ℃, o išankstinis gerinimas atliekamas. Riedėjimo temperatūra yra 970 ~ 1000 ℃, apdailos riedėjimo temperatūra yra 840 ~ 880 ℃; verpimo temperatūra yra 845 ~ 875 ℃; Galutinė valcavimo temperatūra yra žemesnė už Austenito srities perkristalizacijos temperatūrą; %; Uždaręs volelio izoliacijos dangtį, įėjimo į izoliacijos dangtį temperatūra yra 640 ~ 660 ℃, o izoliacijos dangčio išėjimo temperatūra yra 600 ~ 620 ℃, o laikas izoliacinės dangtelio metu yra 45 ~ 55S. Pridėjus nedidelį kiekį V lydinio ir apdailos žemoje temperatūroje, išradimas ne tik užtikrina stabilų įrangos veikimą, bet ir sumažina lydinio kiekį bei kainą.
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 30 d